ATOS電磁閥結合面滲漏的原因有哪些
ATOS電磁閥的應用很大程度上提高了我們的安全,不過在應用過程中也可能會出現排煙防火閥閥體結合面滲漏的現象,造成這現象的主要原因有哪些,我們來詳細分析下:
1、結合面的螺栓緊力不夠或緊偏,造成結合面密封不好。消除方法是調整螺栓緊力,在緊螺栓時定要按對角把緊的方式進行,較好是邊緊邊測量各處間隙,將螺栓緊到緊不動為止,并使結合面各處間隙致。
2、ATOS電磁閥閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的,消除的方法是將閥門解體重新研磨結合面直符合標準。由于雜質墊住而造成密封失效的,在閥門組裝時認真清理結合面避免雜質落入。
3、ATOS電磁閥閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。例如齒形密封墊徑向有輕微溝痕,平行度差,齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件關,采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現象的發生。
的應用范圍越來越廣泛了,它是工業自動化過程控制中的重要執行單位儀表,但是在使用過程中也會出現些問題和故障,比如閥門內漏問題,那你知道電動調節閥的常見內漏的原因是什么嗎?
1、制造
ATOS電磁閥制造在過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴,致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有*剔除,造成了電動調節閥內漏。
2、控制部分ATOS電磁閥的傳統控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式,由于這些控制元件受環境溫度、壓力、濕度的影響,造成閥門定位失準,彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素,造成電動調節閥的內漏。
3、調試問題
ATOS電磁閥受加工、裝配工藝的影響,電動調節閥普遍存在手動關嚴后電動打不開的現象,即使電動調節閥調整的比較,由于限位開關的動作位置是相對固定的,閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損,也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現象。
4、介質的沖刷、老化
ATOS電磁閥調整好后經過定時間的運行,由于閥門的氣蝕和介質的沖刷、閥芯與閥座產生磨損、內部部件老化等原因,則會出現電動調節閥行程偏大、電動調節閥關不嚴的現象,造成電動調節閥泄漏量變大,隨著時間的推移,電動調節閥內漏現象會越來越嚴重。
5、選型錯誤
ATOS電磁閥空化與壓差有關,當閥門的實際壓差△P大于產生空化的臨界壓差△Pc,就產生空化,空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量,對閥座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作用。
的使用工況較特殊,簡單來看電力流程只是水、蒸汽的循環流程,可是在此流程中選用控制閥既簡單又復雜。簡單的是過程介質簡單,只有水和蒸汽兩種,復雜的是水和蒸汽的溫度與壓力波動范圍大,帶來系列問題如:閃蒸、氣蝕、沖刷、噪音、腐蝕。但要考慮的是控制閥的安全性與性。
1、給水閥(主、附鍋爐給水閥、復合型給水調節閥) 控制要求:控制鍋爐進水量,蒸汽蒸發量,維持鍋爐水位(主、附型鍋爐給水閥系統包含兩個控制閥,臺用于鍋爐啟動時使用,臺用于正常給水使用。 工況情況:鍋爐啟動時閥門壓差可達100-300公斤,流量較小,正常運行時壓差較小,流量大,流量可調比為75:1~100:
1。閥門要求:WCB/WC9,對于雙閥系統中的啟動閥要求抗氣蝕,V關閉等,對于復合型給水閥需使用特性化閥內件同時滿足鍋爐啟動與正常運行時的需要。般閥門選擇為故障關。
2、鍋爐給水泵小流量循環閥
控制要求:使鍋爐給水泵安全啟動及停止運行,消除因流量過小、溫升增加、水氣蝕使泵損壞。老式電站有使用開關型的小流量控制閥,同時還有使用機械式的泵自動循環閥。 工況情況:壓降達160-350公斤,是電站系統中承受壓差大的閥門,流量為正常流量的30%。
ATOS電磁閥要求:抗氣蝕,防堵結構,V密封等,泵啟動與停止運行時閥門連續工作,泵正常啟動后此閥門關閉,閥門通常為故障開。
3、高低加熱器疏水閥(給水加熱器疏水、冷凝水加熱器疏水) 控制要求:控制加熱器中冷凝水的位置,及時將冷凝水排放,高水位排放,正常水位疏水。
工況情況:飽和水,加熱器之間的控制閥壓差般為6-30公斤,后疏水閥直接連接冷凝器或除氧器。閥門要求:抗閃蒸沖刷,V或VI密封等,閥門通常為故障開。
4、除氧器水位控制閥
控制要求:提供流量保持除氧器正常水位,通過加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。
工況情況:啟動階段流量較小,壓差大溫度,正常情況流量大,壓差小,工況類似給水閥。 閥門要求:較低流量時抗氣蝕。
5、減溫閥(減溫器)
控制要求:將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達到控制要求。
工況情況:水,壓差較大閥門要求:類型多樣:噴嘴型,輔助霧化型,自我包容型及對夾型。
6、減溫減壓閥(高、低壓旁路閥) 控制要求:將高溫高壓蒸汽調整到定溫度壓力的蒸汽,給汽機提供個旁路通道,鍋爐能夠獨立汽機而工作。 工況情況:高溫高壓蒸汽,閥門要求:抗熱沖擊,降噪,反應迅速。